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传统模锻件制造通常使用“以大制大”的方法，即锻造母材是要大于成型工件，按照这种工艺---，本次制造的大锻件需要浇筑一个单重250吨级的钢锭，但由于大型不锈钢钢锭浇筑不稳定，精密锻件钢锭内易出现缩孔、元素偏析、夹杂物过标等冶金缺陷，导致终锻件难满技术要求。不只实现了大锻件的组织致密化和均质化，相比传统工艺，合金钢锻件厂家来料加工，还大幅减少了原材料和能源消耗，实现了“绿色锻造”，解决了重机领域关键部件制造的燃眉之急。

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热裂是由于模具表面热冷交替反复变化引起异符号热应力的反复作用而产生的。热裂纹呈龟裂状，多发生在模具的---部；因为---部容易急冷急热。当模具材料的导热性差、热膨胀系数大、使用温度范围和润滑剂选用不合适时，更易产生 热裂。模具发生塑性变形的原因是因为模具的硬度过低或锻件的变形抗力过大所引起 的。热锻时由于冷却不好，模具温升较高，引起模具退火而变软。而当坯料温度过低时锻件的变形抗力便会增大。